隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及各學(xué)科、工程技術(shù)領(lǐng)域的相互交叉滲透，制粒技術(shù)已在醫(yī)藥、食品、建材、化工、冶金等行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，尤其在制藥方面，制粒技術(shù)有干法制粒和濕法制粒，干法制粒所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性，但是一般的干式制粒機(jī)上沒有設(shè)置有氣密封裝置，設(shè)備上經(jīng)常出現(xiàn)軸承卡死、使設(shè)備造成損壞；藥粉容易殘留，在生產(chǎn)過程中對(duì)白色藥物產(chǎn)生黑點(diǎn)，對(duì)不同藥物有交叉感染，不符合藥品GMP要求，給生產(chǎn)藥品的廠家?guī)順O大的困擾。

 

　　二、干法制粒機(jī)--真空上料優(yōu)勢(shì)

　　干法制粒機(jī)提高難溶性藥物溶出度的方法，片劑制備經(jīng)過原料藥微粉化、輔料粉碎過篩、混合原輔料、干法制粒、總混、取樣檢測(cè)、稱重和壓片等工序。該工藝方法具有改善藥物的溶出度，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備損耗小，工藝簡(jiǎn)單易操作，適用于工業(yè)大生產(chǎn)，符合綠色化學(xué)要求的特點(diǎn)。目前絕大多數(shù)的干法制粒機(jī)都是采用真空上料、提升機(jī)上料、人工上料三種形式。人工上料普遍上料費(fèi)勁，粉塵飄揚(yáng)嚴(yán)重一般不采取這種上料方式;提升機(jī)上料對(duì)車間的層高和面積要求比較高，且操作時(shí)必須有單獨(dú)操作工操作提升機(jī)也不理想;傳統(tǒng)的真空上料容易造成過濾系統(tǒng)堵塞，真空力不穩(wěn)定后導(dǎo)致無法上料。特別是帶消拱設(shè)計(jì)的輸送管(接管部件)，能夠很好地解決了流動(dòng)性很差的粉料的真空上料，但是明顯不適用于流動(dòng)性好的粉料，流動(dòng)性好的粉料會(huì)大量涌入消拱輸送管而引起堵塞，并且，每次上料前原粉桶(儲(chǔ)料桶)都需要進(jìn)行抬升，上料操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

 

　　三、干法制粒機(jī)--設(shè)備組成

　　干法制粒機(jī)，它涉及制粒技術(shù)領(lǐng)域，它包含機(jī)體、喂料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和制料系統(tǒng)，它還包含氣密封裝置；喂料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、制料系統(tǒng)和氣密封裝置設(shè)置在機(jī)體上，喂料系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)體的上部，攪拌系統(tǒng)設(shè)置在喂料系統(tǒng)的下部，制料系統(tǒng)設(shè)置在攪拌系統(tǒng)的下部，氣密封裝置分別設(shè)置在攪拌系統(tǒng)和制料系統(tǒng)上。它設(shè)置有氣密封裝置，可以延長(zhǎng)裝置的使用壽命，提高藥品的質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率。

 

　　GK系列干式造粒機(jī)產(chǎn)品應(yīng)用

　　1.醫(yī)藥：壓片顆粒、膠囊填充顆粒等

　　2.食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等

　　3.塑料：各種塑料成型顆粒

　　4.化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒
 

　　GK系列干式造粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.干粉顆粒密度均勻,崩解度好,成料率高

　　2.特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。

　　3.軋輥水循環(huán)冷卻,保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。

　　4.不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑,不需要二次加熱干燥，工序少,工效高,成本低。

　　5.采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓,操作簡(jiǎn)單可靠,自動(dòng)化程度高。

　　6.密封操作無污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。

　　7.特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

　　8.利用物料中的結(jié)晶水，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。

　　9.所制顆?？蓧浩瑒⒆鳑_劑，灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進(jìn)行造粒。