實(shí)驗(yàn)型制粒包衣機(jī)廠家產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊合理，設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品工藝重現(xiàn)性好，主要適用于固體制劑實(shí)驗(yàn)室、化工實(shí)驗(yàn)室、教學(xué)、科研，及化工食品等多行業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研究，是醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的優(yōu)選設(shè)備。和同步的旋流流化包衣制粒機(jī)，產(chǎn)品可靠，專為實(shí)驗(yàn)研究所等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)精巧一人可輕易操作。

實(shí)驗(yàn)型制粒包衣機(jī)廠家工作原理

物料在潔凈的熱氣流（負(fù)壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣*接觸，受熱均勻，達(dá)到了更好的熱交換狀態(tài)，從而有著高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。

工藝流程

本機(jī)配備“頂噴”、“底噴”、“切線噴”系統(tǒng)，基于一套通用的流化床系統(tǒng)和可更換的工藝模塊，采用“頂噴”、 “底噴”、“切線噴”三種工藝操作，即可實(shí)現(xiàn)“制粒”、“包衣”、“制丸”、“包裹敷層”等工藝目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 一機(jī)多用，可實(shí)現(xiàn)干燥、制粒、包衣、等多工藝操作，實(shí)用性強(qiáng)。

2. 可以對(duì)顆粒、微丸、藥物粉末進(jìn)行功能層包衣；也可對(duì)顆粒、微丸進(jìn)行藥物敷層包衣。

3. 設(shè)備裝有微米級(jí)過(guò)濾器無(wú)介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和理化特性。設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行無(wú)粉塵污染。

4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，*，易于清洗干凈，符合GMP規(guī)范要求。

5. 生產(chǎn)粒度分布超窄的產(chǎn)品時(shí)，成品率比傳統(tǒng)對(duì)噴式、普通氣流粉碎機(jī)提高1倍以上。

6.  設(shè)備自帶有壓縮空氣濾水裝置，可自動(dòng)過(guò)濾壓縮空氣中的水分。

7. 觸摸屏控制，形象化動(dòng)畫操作界面，*可實(shí)現(xiàn)在線操作全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備更加智能化，可以節(jié)約大量人力成本。

8. 風(fēng)量由變頻風(fēng)機(jī)控制，具有能耗低、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。

9. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、*、體積較小，可方便移動(dòng)，易于拆洗、消毒，更換品種方便。

10. 精心設(shè)計(jì)的氣流分布結(jié)構(gòu)，氣流分布更均勻，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定且重現(xiàn)性好。

11. 制成的顆粒更均勻、細(xì)粉少、流動(dòng)性更好。

12. 實(shí)現(xiàn)低溫操作，減少熱敏性物料有效成分喪失。