以往在對中藥浸膏進行干燥時，往往會采用真空干燥設備和微波干燥機，這兩種設備產量小、干燥時間長，并且干燥形成的產品均為餅狀，還需要破碎、過篩等工序，過程繁瑣，需要消耗大量的人力和資源。

　　為了更好地干燥中藥浸膏，一些干燥制藥設備企業(yè)做出了設備改進，研發(fā)和生產出了中藥浸膏的離心噴霧干燥設備。據悉，的離心噴霧干燥設備在工藝操作上有了改變，并在主機結構上有了顯著改革。

　　粘性是一個經常噴糖酸豐富的食品物料的干燥過程中遇到的現象。粉粘性是一種凝聚力的粘附性能。它可以在粒子–顆粒粘性解釋(內聚力)和粒子–壁面粘性(粘附)。與粉末顆粒結合在一起的力量的措施是由于其內部特性稱為凝聚力導致腫塊在粉末床的形成。因此需要擊穿粉末團聚體的力應大于凝聚力。

　　在未使用離心噴霧干燥設備之前，中藥浸膏干燥過程中經常會出現物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現象，還有難以清洗，產量低的狀況。

　　在離心噴霧干燥設備錐體的下部向塔體內通了經過除濕的冷空氣，與物料成逆向流動，使干燥后的熱物料與冷空氣進行熱交換，并將物料溫度降低至物料軟化點以下，避免了物料軟化、發(fā)粘情況的發(fā)生。干燥后的物料將從塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風分離器收集排出。

　　離心噴霧干燥設備還有沖洗裝置，適用于多品種的生產要求，濕式除塵系統(tǒng)會使粉塵無外出，符合環(huán)保要求。此外，設備配有備氣掃裝置，還可以采用干空氣密封閉輸送。除了工藝外，也有設備企業(yè)從結構出發(fā)進行創(chuàng)新。