粉狀物料投入沸騰制粒機料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標(biāo),對結(jié)果進行t檢驗。結(jié)果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。

　　為了保證之后工作順利，沸騰制粒機必須要做好后期的保養(yǎng)工作。

　　1、班組保養(yǎng)制粒機每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油,并清除鐵器上的鐵屑。

　　2、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥,以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同.這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。

　　3、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到"似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)"的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。