材料由螺旋給料機(jī)進(jìn)入干燥器,強(qiáng)函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸、熱干燥。干物質(zhì)向收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集、符合環(huán)境保護(hù)的要求，塵含量50mg/m3的廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空,完成整個(gè)干燥過(guò)程。下面來(lái)說(shuō)一下閃蒸干燥機(jī)規(guī)范操作：

　　一、啟動(dòng)程序

　　在確認(rèn)表盤靈活、傳輸設(shè)備正常、各種工作到位、安全、正確的加熱之后，開(kāi)始以下操作：

　　1、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),打開(kāi)蝶閥的規(guī)模,保證氣體流量。引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度,干燥器在微負(fù)壓下操作。

　　2、啟動(dòng)閃蒸干燥機(jī)空氣壓縮機(jī),控制多通道操作條件下的壓縮空氣壓力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,打開(kāi)軸承下塔體冷卻水管。

　　3、打開(kāi)袋脈沖反吹系統(tǒng)控制器,并調(diào)整頻率,保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。

　　4、濕材料之前,必須首先確定含水率><輸入進(jìn)料斗,啟動(dòng)混合機(jī),混合材料。

　　5、打開(kāi)閃蒸干燥機(jī)氣體閥進(jìn)入氣點(diǎn)火溫度和空氣的干燥機(jī)入口溫度逐漸上升,空氣出口溫度超過(guò)110℃干燥機(jī),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)控制,確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達(dá)到350-400℃,調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,控制干燥塔的身體,進(jìn)口出口溫度條件下的設(shè)計(jì)溫度。

　　6、確認(rèn)設(shè)備和系統(tǒng)操作的其他部分是正常的。

　　7、抽樣檢測(cè)干粉材料質(zhì)量合格后，進(jìn)行包裝,倉(cāng)儲(chǔ)。

　　二、停止程序

　　1、濕物料混合機(jī)混合槽站,然后停止螺旋給料機(jī)加載。

　　2、將繼續(xù)吹干剩余材料在干燥機(jī),關(guān)閉的半小時(shí)后,通過(guò)氣,停止煤氣加熱。后停止風(fēng)機(jī)送風(fēng),然后停止引風(fēng)機(jī)風(fēng)。

　　3、停止閃蒸干燥機(jī)空氣壓縮機(jī),停止反吹袋式過(guò)濾器系統(tǒng),關(guān)閉冷卻水,關(guān)掉塔的身體運(yùn)動(dòng)。

　　4、停止儀器控制。