沸騰制粒機維護和檢修

　　

　　全套設備必須定期檢查維護，使設備發(fā)揮應有性能，保持正常運轉，儀器、儀表應保持干燥，清潔設備周圍，操作現場要經常打掃，保持清潔。

　　

　　1.壓縮空氣過濾器6~12個月，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運轉前除盡下部積水。

　　

　　2.油霧器每15天應加注食用植物油，以便電磁閥能及時得到潤滑。

　　

　　3.空壓機每班工作完畢，清除罐內冷凝水。

　　

　　4.泵本泵嚴禁反轉、空轉，工作時應在進料管內裝滿液料。

　　

　　5.噴槍每周應用有機溶劑*清洗零件，以免堵塞。

　　

　　6.布袋隨時檢查其透氣性能，一旦堵塞，應于清洗。停機和更換品種時，亦應于清洗。

　　

　　7.孔板孔板如發(fā)生堵塞，粉料流化時就會產生溝流現象，造成流化不良，應及時加以清洗。

　　

　　8.進風過濾器過濾器一旦堵塞，將造成進風量嚴重不足，以致流化惡化，因而每2~3個月應清洗或更換。

　　

　　9.過濾網粘結劑料桶下部的過濾網每班工作完畢，應予以清洗，以免堵塞。

　　

　　沸騰制粒機制造要求：

　　

　　1)沸騰制粒機與物料直接接觸部分采用奧氏體不銹鋼，而采用非金屬時應無毒、不與藥品發(fā)生化學變化、不腐蝕不吸收藥品的材質。

　　

　　2)沸騰制粒機制粒筒體為上部圓錐的筒體，筒體底部應整板旋壓而成，筒體底部應設有冷卻夾套，確保筒體攪拌時不發(fā)熱。筒體各處表面過渡處應圓弧過渡，易清潔，無清洗的死區(qū)。同時，制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內外部均需拋光處理，特別其內部表面拋光表面粗糙度Ra≤0.8μm，確保物料不會粘于壁面。

　　

　　3)制粒筒體的進料口采用快開式結構，其法蘭與桶體焊接應確保無死區(qū)，筒蓋拆卸開啟方便，進料口與筒蓋密封墊應衛(wèi)生級硅橡膠，密封墊調換方便，目進料口與筒蓋結構應有相應氣密性。另外，制粒筒體的出料口采用電控排料閥，閥板密封墊應衛(wèi)生級硅橡膠，排料整個通道表面光滑，易清潔，無清洗的死角。

　　

　　4)沸騰制粒機攪拌槳采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均需拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處在強度應增加，以克服瞬間扭矩。另外，鍋底與攪拌槳底距離要小(≤1mm)，以解決鍋底積料間題。同時，切碎刀采用側置式，刀片調換方便，整個切碎刀組件無清洗死區(qū)。其中，攪拌驅動軸與筒體密封用氣密封，能氣封水沖轉換。而攪拌驅動軸與筒體的密封以及制粒刀軸與筒體的密封應相應可靠密封，以防止粉層進入，避免交叉污染。

　　

　　5)氣、水管路用奧氏體不銹鋼拋光管，采用氬弧焊或快開式連接。安裝必要時，氣、水管路應設終端過濾器。同時，內部清洗方便，氣、水管可接在軸處分流環(huán)上，當水氣轉換后，水壓能噴射到筒體的各個位置，確保無清洗的盲區(qū)，且排水口應設在zui低位。

　　

　　6)凡外露的零件表面不能使用潤滑劑，傳動內部需潤滑的潤滑點不能對外露結構構成任何污染。

　　

　　7)沸騰制粒機要有機械過載保護裝置。此外，壓縮空氣管路應設置減壓或安全裝置。