沸騰制粒機(jī)主要用于食品、化工、醫(yī)藥行業(yè)的制粒及干燥，如壓片前顆粒，硬膠囊用顆粒藥品，顆粒劑和食品速溶顆粒，符合GMP要求。

 

　　一、工作原理

　　物料粉末粒子，在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化的熱空氣預(yù)熱和混臺(tái)，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子在粘合劑的作用下聚集成團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

 

　　二、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、進(jìn)風(fēng)口、加熱部分及流化室自的溫度皆可在觸摸屏顯示調(diào)整，確保溫度準(zhǔn)確，保證物料質(zhì)量。

　　2、料斗為可翻轉(zhuǎn)式，減少勞動(dòng)力的同時(shí)增加設(shè)備的使月壽命。

　　3、補(bǔ)集室分兩室，氣缸的設(shè)計(jì)也更合理，料袋分別工作，無需關(guān)閉風(fēng)機(jī)，延長風(fēng)機(jī)使用壽命。

　　4、設(shè)備設(shè)置自動(dòng)泄壓口，使用更加安全可靠。

　　5、具有在線取樣功能，無需停機(jī)，可隨時(shí)回收生產(chǎn)。

　　6、車機(jī)為一體結(jié)構(gòu)，無需接地線，便可清除靜電。
 

    三、沸騰制粒機(jī)頂噴裝置適用的工作機(jī)制

　　頂噴裝置是由一個(gè)錐形的物料槽及擴(kuò)散（噴霧）室組成，加工氣流由物料槽底部穿過氣流分布板、篩網(wǎng)進(jìn)入設(shè)備，當(dāng)進(jìn)風(fēng)空氣的流速高于物料理受到的重力引力，就可使物料槽的物料形成渦流移動(dòng)（流化床）

　　1、自下而上的進(jìn)風(fēng)氣流推動(dòng)料槽內(nèi)物料向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于料槽有一定的角度，保證物料在料槽內(nèi)的聚式流化狀態(tài)很強(qiáng)烈。

　　2、物料在氣流的推動(dòng)下，進(jìn)入擴(kuò)散（噴霧）室。由于擴(kuò)散室的空間物料槽的空間要大，這樣擴(kuò)散室內(nèi)的空氣流速就比物料槽要低落。因此在擴(kuò)散室內(nèi)物料粒子速度下降。當(dāng)物料自身的重量克服了進(jìn)風(fēng)氣流自下而上的推力，物料粒子就下落，回到料槽的邊緣區(qū)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，物料在槽及擴(kuò)散室內(nèi)上下來回運(yùn)動(dòng)，形成了不規(guī)則的流化態(tài)。

　　3、制粒的目標(biāo)是用十分精細(xì)的粉來生產(chǎn)無塵、可流動(dòng)的顆粒。包衣指對(duì)十分精細(xì)均勻的顆粒進(jìn)行包衣。

　　4、用流化床頂噴裝置進(jìn)行制粒/包衣時(shí)，粉末或粒子從物料槽的底部上升呈流化狀態(tài)，粘合劑或包衣液體通過安裝在擴(kuò)散（噴霧）室的噴槍噴嘴噴入流化床，對(duì)物料進(jìn)行制粒/包衣，并通過底部進(jìn)入的熱氣流和被加熱的氣流分布板進(jìn)行熱交換，對(duì)物料進(jìn)行干燥。

　　5、物料在被空氣吹起的階段，每個(gè)粒子的表面展現(xiàn)在空氣流中，因此可得到霧化噴液介質(zhì)和干燥結(jié)果。

　　6、頂噴工藝適用于干燥，在頂噴裝置中，卸下擴(kuò)散（噴霧）室壁上的噴槍，就成為一個(gè)流化床干燥器。