據(jù)悉，物料的干燥常緣于以下一種或幾種原因：使物料流動(dòng)性好，易于裝卸，易于保存和貯藏，減少運(yùn)輸費(fèi)用，獲得希望的產(chǎn)品質(zhì)量等。在制藥行業(yè)中，未來幾年中國(guó)的干燥設(shè)備需求量也是巨大的，而且要求也不斷增加。

其中，沸騰制粒干燥機(jī)，國(guó)內(nèi)俗稱一步制粒機(jī)，是在20世紀(jì)80年代引進(jìn)國(guó)外同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成。由于該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，性能*，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎。該設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。

由于設(shè)備質(zhì)量、配套元件及基礎(chǔ)研究等方面還需要進(jìn)一步提高，目前常規(guī)干燥仍然是主要的干燥形式。由于每一種干燥都有各自的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍，所以聯(lián)合干燥將是未來發(fā)展的趨勢(shì)。

此外，干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥機(jī)等；還要發(fā)展干燥機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證*操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

我國(guó)干燥設(shè)備制造企業(yè)必須不斷借鑒技術(shù)，結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，探索新工藝，向大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性的趨勢(shì)不斷發(fā)展。