流化制粒包衣機的工作原理：氣流在引風機的負壓抽吸下，經(jīng)空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入流化床制粒室，將粉末鼓動沸騰成流化態(tài)。霧化液態(tài)物料與壓縮空氣經(jīng)各自管道進入噴頭，霧化成細小液滴，噴灑在流化床制粒室中與粉未混合，粘接成顆粒。同時，顆粒被熱風干燥，一部分細粉上升到過濾袋被捕集，到一定時間，左排風閥關閉，左室濾袋在氣缸作用下上下抖動，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟，一定時間后右排風閥關閉，過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環(huán)交替抖動，清理捕集到的粉末，使過濾袋保持暢通，zui終完成干燥、制粒作業(yè)。

 

流化制粒包衣機近年來在化工干燥行業(yè)得到深而廣的發(fā)展，在操作要求上也越來越規(guī)范和嚴格。為了避免錯誤的操作導致不必要的隱患，我們在操作過程中也要注意以下幾方面：

  1、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。     

  2、如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。     

  3、水溫一般應在50-60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環(huán)加入冷水，以保持溫度。     

  4、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片。