沸騰制粒機主要由進料、攪拌、造粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程需要含水量在15%以下的配方粉體。從料斗進入進料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速得到適當(dāng)?shù)牟牧狭髁亢?，進入攪拌機，用攪拌棒攪拌后與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)。需要添加糖蜜和油脂時，從攪拌筒與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量通常在3%以下。否則成型困難，調(diào)質(zhì)后的配合粉體溫度達到64~85℃，濕度達到濕度后，通過斜槽通過可選的鐵吸引裝置除去粉體中混入的鐵雜質(zhì)，最后進入壓力室進行造粒。

　　粉體材料被投入料斗的密閉容器內(nèi)，在熱氣流的作用下，粉體懸浮流動成流動狀，達到均勻混合的同時，噴霧霧狀的粘接劑潤濕容器內(nèi)的粉體，使粉體凝聚成稀疏的小粒子。在用該機?；耐瑫r，通過熱氣流高效干燥，水分蒸發(fā)，粉體凝固。引導(dǎo)過程重復(fù)，形成理想均勻的多孔球狀粒子，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
 

　　在沸騰制粒機的沸騰干燥過程中，由于操作時間長，捕集袋搖晃的頻率較高，安裝在不銹鋼制鈕扣鉤上的捕集袋繩索經(jīng)常脫落，不銹鋼制的鈕扣有時會因長時間的搖晃而松動，從而導(dǎo)致捕集袋脫落。脫落的收集袋散亂在氣體密封件的上部，很多材料微粉堆積在里面，不會被甩落到材料倉庫。
 

　　隨著科技的發(fā)展，沸騰制粒機也在不斷地改進和升級，未來將更加智能化、自動化和高效化：

　　1、首先將更加智能化

　　通過引入人工智能和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，“一步制粒機”將能夠自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，以滿足不同的生產(chǎn)需求。此外通過引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，該設(shè)備將能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，并提供預(yù)警的服務(wù)。

　　2、其次將更加自動化

　　通過引入機器人技術(shù)，“一步制粒機”將能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化的生產(chǎn)流程。此外，通過引入自動化控制系統(tǒng)，沸騰制粒機將能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度和壓力控制，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、最后將更加高效化

　　通過引入新型的加熱技術(shù)和冷卻技術(shù)，將能夠提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。此外，通過引入新型的篩網(wǎng)技術(shù)，該設(shè)備將能夠提高顆粒的質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的競爭力。