沸騰干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。對于加熱器，應(yīng)檢查熱沸騰干燥機(jī)管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

　　如果沸騰干燥機(jī)長時間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。保證沸騰干燥機(jī)的率與故障少當(dāng)然要注意日常的操作及注意事項(xiàng)。

　　1、造粒結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)沸騰制粒干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。

　　2、隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。

　　3、在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。

　　4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

　　5、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

　　6、當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機(jī)，最后關(guān)閉總電沸騰制粒干燥機(jī)源，完成生產(chǎn)操作。

　　7、當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。